Non-Destructive Testing
非破壞檢測，經常使用到這六種非破壞檢測的方式，它們也是其他延伸方法或高階應用的基礎或概念。
適用檢測的產業
海事工程
離岸風機、海上變電站
科技廠、晶圓廠
空壓管路系統、儲氣槽、冰水機或冷、凍機內管束
發電廠、石化工業
管路、熱交換器、主機渦輪葉片、儲槽設備
交通國防
航太、軌道、纜車、船艦
何謂非破壞檢測？
非破壞檢測是一種用於評估材料和組件的技術，它不會破壞或損傷被檢測物品。此類技術在工業、航空、汽車、建築等領域中得到了廣泛的應用。
非破壞的主要目的是發現材料或組件中可能存在的缺陷，例如裂縫、氣泡、夾雜物等。這些缺陷可能會導致材料或組件在使用過程中出現問題，甚至引發事故，透過及早檢測並修復這些缺陷，可以提高產品的安全性和可靠性。
非破壞檢測技術包括多種方法，多種方法都有特定的應用範圍和優點。其中一些常見的方法包括：VT目視檢測、PT液滲檢測、MT磁粒探傷檢測、ET渦電流檢測、UT超音波檢測、PAUT陣列式超音波、TOFD超音波飛行繞射檢測、RT射線檢測….等。
非破壞檢測的優點在於可以在不損傷被檢測物品的情況下進行檢測，這對於一些關鍵組件或材料來說非常重要，可提高效率，降低成本，確保產品的品質和安全。
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Visual Testing
VT目視檢測，是利用肉眼進行直接觀察和檢查的方法，用於識別可見的缺陷或異常，如裂縫、破損和腐蝕，並進行初步評估。
Penetrant Testing
PT液滲檢測，使用特殊染料液滲入材料表面的裂縫或孔隙，通過顯色反應檢測出表面裂縫瑕疵，提供快速且可靠的檢測結果。
Magnetic Particle Testing
MT磁粒探傷檢測，是通過在材料表面施加磁場，檢測磁粒吸附於表面缺陷，揭示出裂縫或異常，用於檢測金屬材料的表面缺陷。
Eddy Current Testing
ET渦電流檢測，是通過讓交流電通過導體表面，產生渦電流，檢測導體中的異常。可檢測導體的裂縫、疲勞、磨損等缺陷，廣泛應用於金屬、合金和導體材料。
Ultrasonic Testing
UT超音波檢測，是利用發射和接收超音波的方式檢測物體內部和表面的缺陷。可以檢測材料的厚度、裂縫、氣孔等，廣泛應用於金屬、塑料和複合材料等領域。
Radiographic Testing
RT射線檢測，是利用X射線或伽馬射線透過材料，檢測內部缺陷或異常，例如裂縫、氣孔和密封不良等。能提供詳細的內部結構影像，用於品質控制和安全檢測。
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我們是一個團隊，有各種不同專業的工業醫生，使用非破壞檢測的方式，配合依據的規範、跟適合的方法，去幫這些物件做健康檢查負責維護各產業的產品、設備、結構、建設。
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